六工位全自动灌装封尾机

六工位全自动灌装封尾机通过高度集成的自动化流程与精密控制技术，实现了软管包装生产的高效化、智能化和品质化，其核心功能与技术优势具体如下：

一、核心功能解析

1. 自动下管系统
   采用气动或机械缓冲式喂管装置，结合分度盘或回转式模具实现软管的精准转位。人工将软管放入管箱后，机械装置通过传送带或分度盘自动输送至灌装工位，减少人工干预，确保上料连续性。

2. 电眼检测对标
   利用光电传感器（如松下品牌）识别软管色标或中心定位，误差≤0.1mm。通过色标定位或中心定位技术，确保灌装头精准插入管底，避免物料外溢，同时支持多规格软管的快速换型。

3. 自动灌装系统

• 计量控制：采用伺服电机或蠕动泵控制灌装量，误差可控制在±1%以内，支持高粘度（膏体）或低粘度（液体）物料的精准灌装。

• 随动注料：灌装头插入管底后随软管下降同步注料，减少管内空气残留，降低氧化风险，确保填充量稳定。

4. 超声波封尾技术
   通过超声波换能器产生高频振动，使塑料软管封尾处迅速融化并粘合，无需辅助材料。其优势包括：

• 化学试剂零污染：封尾过程不依赖胶粘剂或热熔焊接，避免表面污染。

• 通用性强：仅需更换模具即可适配不同规格软管，调整参数便捷。

• 封口质量高：封口速度快、外形美观，切口平整，密封性强。

5. 自动切除余料与成品弹出

• 余料切除：封尾后通过高温刀片（温度180-220℃）瞬间熔断余料，刀片行程精度±0.05mm，切除长度可调范围5-15mm。部分机型采用冷刀切割+热熔封边复合工艺，避免余料碳化。

• 成品弹出：封尾完成的软管通过气缸推杆或凸轮分度盘转移至成品槽，输出速度与生产节拍同步，最大输出频率达3000支/小时。

二、技术优势与行业价值

1. 效率提升
   六工位设计通过旋转式分度盘实现上管、灌装、封尾、切余料、成品弹出、清洗等工序的同步运行，产能比单工位或双工位设备提高50%以上，适合大批量生产需求。

2. 精度与稳定性

• 计量精准：伺服电机或蠕动泵控制灌装量，误差≤±1%，满足医药、食品等行业对剂量准确性的严格要求。

• 动作可靠：机械联动与气动控制结合，配备安全联锁装置（如开门停机、无管不灌装、超载保护），减少卡管、误操作等问题。

3. 灵活性与兼容性

• 多规格适配：通过更换模具或调整参数，可适配不同直径（Φ10-Φ50mm）、长度（最大210mm）的软管（如铝管、塑料管、复合管）。

• 多物料适用：支持膏霜、凝胶、液体等多种物料，部分机型可处理含颗粒的凝胶或充氮保鲜等特殊工艺。

4. 智能化管理

• 人机界面（HMI）：触摸屏操作支持参数预设、配方存储、产量计数统计、气压指示、故障显示等功能，切换产品更便捷。

• 数据追溯：部分机型可记录生产数据（如产量、故障报警），便于质量管理。

• 远程诊断：PLC+触摸屏操作界面支持远程维护，降低停机时间。

5. 卫生与安全标准

• 材质合规：物料接触部分采用316L不锈钢或304不锈钢，耐腐蚀且易于清洁，符合GMP卫生标准。

• 封闭传动：全封闭传动设计减少污染风险，配备进气口气压过滤阀，确保生产环境洁净。

三、应用领域与典型案例

该设备广泛应用于医药（药膏）、日化（口红、乳液）、食品（果酱）、化工（胶粘剂）等行业，以软管为包装容器的物料灌装封尾作业。例如：

• 医药行业：用于皮炎平、软膏等高精度剂量产品的包装，确保灌装量准确性和封口密封性。

• 日化行业：适配染发剂、牙膏、鞋油等多规格软管，支持双层子母管等特殊包装形式。

• 食品行业：处理果酱、蜂蜜等高粘度物料，通过充氮保鲜工艺延长保质期。