单工位超声波灌装封尾机

单工位超声波灌装封尾机是一种结合了超声波封尾技术与单工位灌装功能的自动化设备，主要用于将膏体、液体等物料灌装到软管（如铝塑管、塑料管等）中，并通过超声波技术实现软管尾部的密封。以下是对该设备的详细介绍：

一、工作原理

1. 灌装阶段：

• 设备通过计量泵或活塞将物料定量输送到软管中。

• 灌装量可通过调整计量泵的行程或活塞的冲程来精确控制，确保每个软管的灌装量一致。

2. 封尾阶段：

• 超声波发生器产生高频电信号（通常在20kHz以上），通过换能器转化为机械振动。

• 机械振动通过工具头传导到软管的接合面，使材料分子间产生剧烈摩擦，迅速产生热量，使材料在接触点熔化。

• 在熔化的状态下，施加一定的压力，使得材料的接合面紧密结合，完成封尾过程。

• 最后，材料在压力下冷却，形成牢固的封口。

二、设备特点

1. 高效自动化：

• 单工位设计使得设备结构紧凑，占地面积小，适合小规模生产或实验室使用。

• 自动化程度高，操作简便，可大大提高生产效率。

2. 封口质量高：

• 超声波封尾技术使得封口牢固、密封性好，无泄漏现象。

• 封口外观美观，无需额外的粘合剂或热源，避免了污染和对化学药剂的依赖。

3. 适用范围广：

• 适用于各种塑料管、铝塑管等软管的灌装和封尾。

• 可广泛应用于食品、药品、化妆品、日化用品等行业的产品包装。

4. 节能环保：

• 超声波封尾技术无需加热，节省能源。

• 封口过程中不产生有害气体或烟雾，符合环保要求。

三、应用场景

单工位超声波灌装封尾机特别适用于以下场景：

1. 小规模生产：对于生产规模较小的企业或实验室，单工位设备可以满足其生产需求，同时降低设备投资成本。

2. 多品种生产：设备换型方便，可快速调整灌装量和封口参数，适应不同品种、不同规格软管的生产需求。

3. 高精度要求：对于对灌装量和封口质量有严格要求的产品，如药品、化妆品等，单工位超声波灌装封尾机可以提供高精度的灌装和封口解决方案。

四、市场情况

市场上存在多种型号和规格的单工位超声波灌装封尾机，价格因设备配置、生产能力等因素而异。例如，一些手动操作型号的设备功率为1.8Kw，生产能力为15次/分，价格相对较低；而全自动型号的设备则具有更高的生产能力和更先进的控制系统，价格也相对较高。