桌面型灌装旋盖机功能实现方案

该设备可通过模块化设计实现手动上瓶、电眼检测、精准液位控制、手动放盖自动旋盖及成品弹出功能，搭配振动盘后可升级为全自动生产线，具体实现方式如下：

一、核心功能实现方式

1. 手动上瓶与电眼检测

• 手动上瓶：通过人工将瓶子放置在输送轨道或定位工装上，设备配备防呆设计（如瓶口导向槽）确保位置准确。

• 电眼检测：采用高精度光纤传感器或红外传感器，实时检测瓶口位置。检测到瓶子时，触发灌装系统启动；无瓶时自动跳过，避免物料浪费。

2. 精准液位控制

• 灌装方式：根据物料特性选择伺服电机驱动的活塞泵或磁力齿轮泵，支持0.1-1000ml灌装量调节，精度达±0.5%。

• 液位校准：通过触摸屏设置目标液位高度，系统自动计算灌装量并补偿物料粘度、温度等影响因素。

• 防滴漏设计：灌装头配备回吸功能，防止物料滴落污染瓶身或设备。

3. 手动放盖与自动旋盖

• 手动放盖：操作人员将瓶盖放置在旋盖头下方的定位座上，设备通过气缸或机械臂固定盖子。

• 自动旋盖：采用伺服电机驱动旋盖头，支持扭矩可调（0.1-5N·m），适应不同材质瓶盖（如塑料、金属）。旋盖完成后，通过压力传感器检测密封性，不合格品自动剔除。

4. 成品弹出与收集

• 旋盖合格的瓶子通过输送带传送至成品区，由气缸或推板将其弹出至收集箱，实现连续生产。

二、搭配振动盘实现全自动升级

1. 振动盘供盖系统

• 将瓶盖倒入振动盘，通过振动轨道自动排序并输送至旋盖头下方，替代手动放盖步骤。

• 振动盘配备光电传感器，缺盖时自动报警并暂停旋盖动作，避免空旋损坏瓶口。

2. 全自动生产流程

• 上瓶：人工或机械臂将瓶子放置在输送线上 → 检测：电眼确认瓶口位置 → 灌装：精准控制液位 → 供盖：振动盘自动排序瓶盖 → 旋盖：伺服电机驱动旋盖头 → 成品弹出：自动收集合格品。

• 效率提升：搭配振动盘后，生产效率可达1000-3600瓶/小时（具体取决于瓶型和物料特性）。

三、设备优势与适用场景

1. 核心优势

• 灵活性：支持多规格瓶型（直径12-100mm，高度50-220mm）和瓶盖类型（螺旋盖、压盖、泵头等）。

• 精度保障：伺服电机+PLC控制系统确保灌装和旋盖参数稳定，减少人为误差。

• 易维护：模块化设计，灌装头、旋盖头等易损件可快速更换，清洁方便。

2. 适用场景

• 实验室研发：小批量试制（如化妆品、药品配方测试）。

• 小规模生产：初创企业或手工作坊（如手工精油、精华液生产）。

• 高粘度物料：支持蜂蜜、果酱、护手霜等含颗粒或易结晶物料的灌装。

四、选型建议

1. 基础款（手动放盖）

• 价格：约5000-20000元

• 适用场景：预算有限或低频使用，如实验室样品制作。

2. 全自动款（搭配振动盘）

• 价格：20000-50000元

• 适用场景：长期生产需求，需提高效率并降低人工成本。

3. 定制款

• 价格：50000元以上

• 功能扩展：防爆设计、无菌环境适配、多头灌装等特殊需求。