半自动十工位灌装封尾机

半自动十工位灌装封尾机是一款集手动插管、电眼检测对标、自动灌装、超声波封尾、自动切除余料、弹出成品及PLC触摸屏控制于一体的设备，具有操作简单、底座换模便捷等特点，以下是详细介绍：

核心功能与技术特点

1. 十工位协同设计

• 工位1：手动放置软管，适配中小规模生产，灵活性高。

• 工位2-3：电眼检测对标，通过高精度探头与步进电机联动，确保图案定位偏差≤0.1mm，避免废品率上升。

• 工位4-6：自动灌装，支持30-300ml宽范围调节，误差≤±0.5%，满足医药、日化等行业的严苛标准。

• 工位7-8：超声波封尾，封口牢固、纹路清晰，无变形渗漏，功率自适应调节，适配PE、铝塑复合管等材质。

• 工位9：自动切除余料，提升成品美观度。

• 工位10：弹出成品并检测，剔除不合格品，确保成品合格率≥99.8%。

2. 高效生产与成本节约

• 产能提升：综合产能达18-25支/分钟，年产量轻松突破500万支，较传统设备提速30%。

• 人力成本降低：自动化操作减少80%人工需求，单班次仅需1名操作员监控设备运行。

• 物料成本节约：防滴漏灌装头设计减少物料浪费，单班次可节省原料成本约5%。

• 维护成本优化：模块化设计使核心部件（如电机、传感器）可独立更换，故障率低于0.5%，维护周期延长至6个月。

3. 智能化控制与操作便捷性

• 开门停机：安全门打开时设备立即停止运行，避免操作人员接触危险区域。

• 无管不灌装：光电传感器检测软管到位情况，未检测到软管时自动停止灌装，防止物料浪费。

• 过载保护：电机配备扭矩限制器，负载超过额定值时自动断电，保护设备免受损坏。

• PLC触摸屏控制：配置7寸触摸屏人机界面，操作简单易懂，支持参数设置、产量计数统计、气压指示、故障显示等功能。

• 故障报警系统：实时监测设备运行状态，异常时自动报警并提示解决方案。

• 安全防护设计：

4. 灵活适配与扩展性

• 多规格软管适配：支持软管直径10-50mm、长度50-220mm的广泛适配，通过更换模具可快速切换圆管、扁管、异形管等包装形式（如从口红管切换至牙膏管，模具更换时间仅需15分钟）。

• 高粘度物料处理：可选配螺杆泵或加热灌装系统，解决蜂蜜、酱料等物料的流动性问题。

• 生产线对接能力：预留接口可对接理管机、贴标机、装盒机等后道设备，形成完整生产线。

应用场景与行业适配

• 医药行业：软膏、凝胶、眼药水等软管包装，需符合GMP认证要求。

• 日化行业：洗发水、护手霜、牙膏等产品，封尾效果需满足美观与密封性双重标准。

• 食品行业：蜂蜜、酱料等高粘度物料灌装，需具备耐腐蚀设计及易清洗结构。

• 化工行业：胶粘剂、AB胶等物料的软管包装。

操作流程与维护建议

1. 标准操作流程

• 开机前检查：检查各部件是否完好及牢固，电源电压和气路是否正常。

• 设备调试：根据生产需求调整各工位参数（如灌装量、封尾温度等）。

• 启动设备：打开电源和气阀，点动机器试运行，逐步提高到正常运行速度。

• 生产监控：密切关注设备运行状态，及时发现并解决问题。

2. 维护与保养

• 定期清洁：清理设备内部的残留物和污垢，保持清洁卫生。

• 部件检查：定期检查各部件的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重的部件。

• 润滑维护：对传动部分定期润滑，确保设备平稳运行。