桌面型直线式灌装旋盖机

一、设备核心功能与操作逻辑

1. 手动放瓶

• 操作员将待灌装容器（如瓶、罐）手动放置于输送轨道或定位工位，设备通过机械定位或真空吸附固定瓶身，确保灌装稳定性。

• 适用场景：小批量生产、多规格瓶型切换频繁的场景（如实验室、化妆品试产、药品分装）。

2. 电眼检测自动灌装

• 光电传感器（电眼）检测瓶身到位后，触发灌装系统启动。

• 灌装方式：通常采用活塞泵、蠕动泵或磁力泵，通过PLC控制灌装量，精度可达±1%（如桌面式设备参数显示）。

• 优势：避免物料溢出，适应不同粘度液体（如药水、乳液、食用油）。

3. 手动放盖自动旋盖

• 扭矩调节：防止过旋导致瓶盖损坏或欠旋影响密封性。

• 瓶盖适配性：支持螺旋盖、防盗盖、泵头盖等多种类型，直径范围通常为Φ15-Φ70mm。

• 操作员手动将瓶盖放置于旋盖头下方，设备通过伺服电机或气动旋盖模块完成扭矩控制旋紧。

• 关键技术：

二、设备性能参数与适用性

1. 生产效率

• 灌装速度：单头设备约60-80瓶/分钟（如眼药水瓶灌装机案例），多头设备可达3600瓶/小时（如桌面式一体机参数）。

• 旋盖速度：与灌装同步，标准机型约135只/分钟（直线式旋盖机数据）。

• 人工依赖：需1-2名操作员负责放瓶、放盖及质量抽检。

2. 精度与稳定性

• 灌装精度：±1%以内（水基物料），高精度设备可达±0.5%。

• 旋盖合格率：≥99.7%（通过恒扭矩控制与瓶身防跟转设计实现）。

• 故障率：模块化设计降低维修复杂度，常见问题包括电眼误检、瓶盖卡塞（可通过振荡轨道优化解决）。

3. 适用行业与瓶型

• 医药：眼药水瓶、口服液瓶（需符合GMP标准，材质多为316L不锈钢）。

• 化妆品：乳液瓶、精华瓶（支持小口径瓶，最小直径12mm）。

• 食品：调味品瓶、食用油瓶（需防腐蚀设计，如铝合金护栏）。

• 瓶高范围：30-220mm（桌面式设备参数），部分定制机型支持350mm。

三、设备选型建议

1. 基础款（经济型）

• 配置：单头灌装、单头旋盖、触摸屏控制。

• 价格区间：￥8,000-￥20,000（如小型桌面式灌装机）。

• 适用场景：日产量≤5,000瓶的小微企业或实验室。

2. 高效款（生产型）

• 配置：多头灌装、多头旋盖、自动计数、故障报警。

• 价格区间：￥50,000-￥150,000（如直线式多头磁力泵灌装旋盖一体机）。

• 适用场景：日产量≥10,000瓶的规模化生产线。

3. 定制款（特殊需求）

• 增加理瓶机、贴标机组成自动化生产线。

• 配备无菌灌装模块（如医药级设备）。

• 支持异形瓶定位（如方形瓶、锥形瓶）。

• 功能扩展：

• 价格区间：￥150,000以上（需根据具体需求报价）。

四、操作优化与维护要点

1. 操作规范

• 定期校准电眼传感器，避免误检导致空灌或重复灌装。

• 根据瓶盖材质调整旋盖扭矩（如塑料盖需降低扭矩防止裂纹）。

• 每日清洁灌装针头，防止物料残留堵塞。

2. 维护周期

• 日维护：检查输送带张力、润滑旋盖头轴承。

• 周维护：清理PLC控制柜灰尘，检查电机接线。

• 月维护：更换磨损的密封圈（如活塞泵密封件）。

3. 常见故障处理

• 灌装量不准：检查泵体密封性或重新标定PLC参数。

• 瓶盖滑丝：调整旋盖头夹爪间距或更换弹簧。

• 电眼失灵：清洁传感器镜头或调整灵敏度阈值