十工位灌装封尾机模具更换

以下是关于十工位灌装封尾机模具更换的详细指南，涵盖操作步骤、注意事项及维护建议：

一、模具更换流程

1. 停机准备

• 关闭设备电源，确保机械完全停止。

• 清理工作台及模具区域残留物料，避免污染新模具。

2. 拆卸旧模具

• 使用专用工具（如六角扳手）松开固定螺栓。

• 轻抬模具主体，注意避免碰撞灌装针头或封尾加热模块。

3. 安装新模具

• 对准定位销孔，确保模具与工位基准面贴合。

• 按对角线顺序逐步拧紧固定螺栓（避免受力不均）。

4. 参数调整

• 灌装量（调整柱塞行程或泵速）。

• 封尾温度/压力（根据新模具材质设定）。

• 在PLC触摸屏上选择对应模具编号，同步更新：

• 手动试运行1-2个周期，观察灌装和封尾位置是否精准。

5. 试生产验证

• 灌装精度（抽样称重）。

• 封尾密封性（挤压测试或真空检测）。

• 低速运行，检查：

二、关键注意事项

1. 安全第一

• 佩戴防割手套，避免模具锋利边缘划伤。

• 高温部件（如封尾模块）需冷却后再操作。

2. 模具适配性

• 确认新模具与设备型号匹配（如管径、工位间距）。

• 铝管与塑料管模具不可混用（封尾温度差异大）。

3. 精度校准

• 灌装针头与管口中心偏差需≤0.5mm，否则易导致溢料。

• 封尾模具的平行度需用塞尺检测（误差≤0.1mm）。

三、维护与保养

• 日常维护：

• 更换后清理模具表面残胶，涂抹食品级润滑防锈剂。

• 定期检查螺栓紧固情况（建议每班次巡检）。

• 长期存储：

• 模具清洁后涂防锈油，存放于干燥环境。

四、常见问题解决

• 问题1：灌装偏移
  → 重新校准模具定位，检查传感器灵敏度。

• 问题2：封尾不牢
  → 调整温度/压力参数，或检查模具磨损（更换密封条）。