全自动灌装封尾机生产流程

全自动灌装封尾机的生产流程是一个高度自动化、精密化的过程，旨在高效、准确地完成软管类包装容器的灌装与封尾工作。以下是其典型生产流程的详细归纳：

一、前期准备

1. 设备检查：

• 检查所有部件是否完好牢固，包括电源电压、气路是否正常。

• 检查插座链、杯架、凸轮、开关以及色标等传感器是否可靠。

• 确保所有机械零件连接良好，润滑充分。

• 清理设备周围的工具和其他物品，保持工作区域整洁。

2. 参数设置：

• 根据生产需求，设置灌装量、生产速度等参数。

• 调整上管电机速度，使其与机器速度匹配，保持自动落管操作。

• 根据软管规格，调整封尾刀架的上下位置，确保封尾质量。

二、生产流程

1. 上管：

• 人工或自动将软管放入管箱，机械装置通过分度盘或传送带将软管转送至灌装工位。

• 压管站通过凸轮连杆机构驱动压头，将软管压到正确位置。

2. 对标：

• 利用光电传感器（电眼）实现色标定位或中心定位，确保灌装对齐精度。

• 调整灯光对准凸轮，使光电开关的光束照射色码中心5-10毫米。

3. 灌装：

• 灌装头插入管底随动注料，减少管内空气残留，降低氧化风险。

• 采用伺服调节系统或计量泵控制灌装量，确保灌装精度。

• 当软管在照明站被提起时，顶管锥端顶部的探针管接近开关将通过PLC打开信号，完成膏体的灌装和排出。

4. 封尾：

• 通过瞬间加热软化管尾内壁，结合外部冷压成型工艺密封管口。

• 支持多种封尾形式（如双折边、三折边、马鞍形等），通过快换式钳口完成异形封尾。

• 封尾后自动打批号或日期，满足产品追溯需求。

5. 出料：

• 成品经斜槽或传送带排出，进入下一道工序或包装环节。

三、后期维护

1. 清洁设备：

• 清洁进料装置和灌装封尾机装置，防止物料残留影响下次生产。

2. 记录维护：

• 记录设备运行状态和日常维护情况，为设备管理和维修提供依据。