痛点：软管封尾机封合位置产生气泡，封口压合不实，成品存放一段时间后出现渗漏，产品报废，质检无法通过，批次生产风险高。 成因：①封尾加热块温度不均匀，局部温度偏低；②软管尾部残留膏体，封合时夹料；③封尾模具间隙过大，压合压力不足；④软管输送定位偏移，封合位置错位。 解决方案：停机清理封尾模具表面残留物料，检测加热块温度，更换损坏温控探头，保证加热面温度均匀。调整软管进料定位挡片，确保软管尾部送入模具位置准确。微调封尾模具间隙，提升压合压力，多次试封调试参数。生产前空机预热设备，正式生产前试封样品，检测封口密封性。每班生产完成清洁模具，定期校验温控与压力参数。痛点：软管封尾机封合位置产生气泡，封口压合不实，成品存放一段时间后出现渗漏，产品报废，质检无法通过，批次生产风险高。 成因：①封尾加热块温度不均匀，局部温度偏低；②软管尾部残留膏体，封合时夹料；③封尾模具间隙过大，压合压力不足；④软管输送定位偏移，封合位置错位。 解决方案：停机清理封尾模具表面残留物料，检测加热块温度，更换损坏温控探头，保证加热面温度均匀。调整软管进料定位挡片，确保软管尾部送入模具位置准确。微调封尾模具间隙，提升压合压力，多次试封调试参数。生产前空机预热设备，正式生产前试封样品，检测封口密封性。每班生产完成清洁模具，定期校验温控与压力参数。
