全自动三层管灌装封尾机

全自动三层管灌装封尾机具备以下技术特性与功能优势，可满足多料体同步灌装、无污染封装及高效生产需求：

一、核心功能实现

1. 自动放管与电眼对标

• 设备采用斜挂式管仓与真空吸附装置，自动将软管送入管座，电眼（光电传感器）实时检测软管位置，配合步进电机实现色标或中心定位，确保灌装对齐精度，避免图案偏移。

• 案例：在牙膏生产中，可精准定位铝塑复合管上的品牌标识，确保封尾后标识完整。

2. 三层独立灌装系统

• 应用场景：化妆品生产中可同步灌装乳液、精华液和精油，比例精确可控。

• 独立计量与输送：三个料桶分别配备高精度计量泵（如柱塞泵或齿轮泵），通过PLC控制系统独立调节流量，灌装量误差≤±0.1%。

• 分层灌装技术：插入式随动灌装头从软管底部开始分层注入不同料体，最大限度排除管内空气，减少氧化风险。

• 防交叉污染设计：物料接触部分采用316L不锈钢，支持CIP/SIP清洗；每个灌装头配备独立清洗通道，换型时可通过自动清洗程序快速清除残留物料。

3. 超声波封尾技术

• 优势：无需胶水或辅助材料，封口强度达0.3N/mm²以上（行业标准≥0.2N/mm²），适用于塑料、铝塑及复合管等多种材质。

• 智能追频系统：自动调整封口频率，确保不同材质软管的封口质量一致性。

• 案例：某国际品牌通过该设备实现“三色牙膏”生产，将美白、防敏、清新三种膏体同步灌入同一软管，形成分层效果，产品保质期延长至36个月以上。

• 利用超声波焊头（功率1.5-3kW）产生高频振动（20-40kHz），使软管封口处的塑料分子摩擦生热，迅速熔化并粘合。

4. 自动切除余料与成品弹出

• 封尾后，整形机械手自动剪切软管尾部成直角或圆角，切除余料并打码（批号、生产日期），成品经顶杆顶出，通过斜槽或传送带进入下一工序。

二、性能优势

1. 高效生产

• 单机最高产能达120支/分钟（以15ml规格为例），较单层管设备效率提升40%。

• 案例：某日化企业应用后，设备综合效率（OEE）从65%提升至85%。

2. 精准控制

• 灌装精度≤±1%，封尾强度≥15N/15mm，封尾处壁厚均匀性误差≤0.05mm，有效防止内容物泄漏或氧化。

• 技术支撑：双伺服电机驱动系统、激光定位+热风预压+超声波熔合三重工艺。

3. 灵活适配

• 快换式钳口设计，30分钟内完成模具更换，兼容直径10-50mm、长度50-250mm的三层管，满足化妆品、医药等行业的柔性生产需求。

4. 低运营成本

• 能耗优化：采用变频驱动技术，单位产品能耗较传统机型降低25%。

• 废品率控制：通过AI视觉检测系统实时监控灌装液位与封尾质量，废品率从3%降至0.5%以下。

• 维护成本下降：关键部件（如超声波发生器、伺服电机）寿命延长至5万小时以上，年维护成本减少约40%。

三、行业适配性

1. 医药领域

• 集成在线式CIP清洗系统与蒸汽灭菌模块，实现A级洁净区生产环境（ISO 14644-1标准），灌装头残留量≤0.005ml，微生物控制符合GMP规范。

• 案例：眼膏生产中可同步灌装主药、基质和辅料，并通过无管不灌装功能避免空管进入生产线。

2. 食品领域

• 支持高温杀菌工艺，延长产品保质期。

• 案例：果酱生产中可同步灌装不同口味的果酱（如草莓、蓝莓、芒果），超声波封尾技术确保封口牢固，避免运输过程中漏液。

3. 化妆品领域

• 满足多功能合一产品的生产需求，提升产品差异化竞争力。

• 案例：某品牌通过该设备实现“三色唇釉”生产，将保湿、修护、上色三种膏体同步灌入同一软管。