高速自动化:可连续完成灌装、封口、打码等工序,速度远高于人工操作(如每小时数千杯),大幅提高生产效率。
减少人力依赖:一台设备可替代多名工人,降低人工成本和管理压力。
高精度灌装:采用流量计、伺服系统等技术,误差可控制在±1%以内,避免浪费。
封口一致性:自动热封/超声波封口,密封性强,延长产品保质期,减少漏液或污染风险。
适应多种物料:可处理液体(如果汁)、黏稠体(酸奶)、颗粒(奶茶珍珠)等,通过更换配件调整参数。
多杯型兼容:通过模具更换,适配不同材质(PP、PET、纸杯)和容量(50ml-1000ml)的容器。
智能化设置:触摸屏控制,可预设多种配方,快速切换生产模式(如不同饮品灌装量)。
食品级材质:接触部分采用不锈钢或抗菌材料,符合GMP、FDA等认证。
封闭式设计:减少人工接触,降低污染风险,关键部位可配备CIP(就地清洗)系统。
减少原料浪费:精准灌装避免溢漏,封口合格率>99%。
节能设计:部分机型采用变频技术,降低能耗;可回收包装材料支持环保。
联网功能:支持MES系统对接,实时监控产量、故障率等数据,优化生产计划。
追溯系统:自动打码(生产日期、批次号),便于质量追踪。
投资回报快:虽然初期成本较高,但长期节省的人工、材料成本通常1-2年可回本。
低故障率:成熟机型维护简单,关键部件(如伺服电机)寿命长。
食品饮料:奶茶店、酸奶、果冻、咖啡胶囊。
医药化工:药膏、消毒剂、试剂分装。
日化行业:化妆品小样、旅行装产品。
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