烟油灌装旋盖贴标生产线

一、核心功能模块解析

1. 自动理瓶与机械臂上瓶

• 斜斗理瓶装置：存储量大、结构简单，通过振动盘自动排序瓶子，减少人工干预。

• 机械臂精准抓取：模仿人工放瓶动作，适应不同瓶型（如圆柱形、异形瓶），定位精度达±0.1mm，确保灌装稳定性。

• 案例：温州中环机械的ZHX-XRL生产线采用日高斜斗理瓶装置，搭配机械臂上瓶，生产速度达3000-3600瓶/小时。

2. 电眼检测自动灌装

• 高精度灌装系统：采用伺服电机驱动，通过触摸屏调节灌装量（范围10-50ml），精度±1%，适配烟油黏度（≤7000cp）。

• 防冲击设计：灌装嘴插入瓶口灌装，避免物料飞溅，减少浪费。

• 案例：上海戴服特的DTGNX系列灌装机，通过蠕动泵实现无滴漏灌装，合格率超99%。

3. 振动盘理盖与自动旋盖

• 振动盘自动排序：整理瓶盖并输送至轨道，光电检测控制振动盘启停，降低噪声。

• 恒扭矩旋盖技术：伺服电机驱动旋盖夹爪，扭力可调（0.1-5N·m），适配不同瓶盖直径（18-50mm），确保密封性。

• 无盖剔除功能：通过光纤检测瓶子是否上盖，无盖时自动停机并剔除不良品。

• 案例：全自动灌装旋盖封口贴标生产线的旋盖模块，支持13.5米/分钟输送带速度，综合生产能力260瓶/分钟。

4. 弹出成品与自动贴标

• 皮带滚标结构：滚标速度快，搭配八维调整角度标头，实现对称两标或一周高精度贴标（标签尺寸高15-100mm、长20-300mm）。

• 成品自动弹出：完成贴标后，成品通过输送带自动弹出至收集区，减少人工搬运。

• 案例：ZHX-XRL生产线的贴标部分采用此结构，贴标速度与灌装速度同步，避免瓶颈工序。

二、技术参数与性能指标

三、行业应用与优势

1. 多行业通用性

• 适用于电子烟油、眼药水、精油、小计量洗发水沐浴露等液体产品，满足食品、制药、日化行业需求。

• 案例：上海戴服特的眼药水生产线，通过臭氧灭菌烘干机实现百级层流净化，符合制药级标准。

2. 模块化与定制化设计

• 支持非标定制，可更换模具适配不同瓶型（如直径50-90mm、高度50-230mm），减少客户改造成本。

• 案例：全自动小容量理瓶灌装旋盖贴标生产线，可根据需求调整工位顺序（如先加塞后旋盖）。

3. 智能化与稳定性

• 人机界面控制，实时监控生产数据（如灌装量、旋盖扭矩），故障自动报警并停机。

• 案例：ZHX-XRL生产线通过光纤检测内塞/外盖，无内塞不上外盖，避免资源浪费。

四、典型生产线配置

以温州中环机械ZHX-XRL生产线为例：

1. 流程：自动理瓶 → 机械臂上瓶 → 电眼检测灌装 → 振动盘理盖 → 自动旋盖 → 弹出成品 → 自动贴标。

2. 效率：3000-3600瓶/小时，灌装精度±1%，合格率99%。

3. 优势：集成理瓶、灌装、加塞、旋盖、贴标功能，占地面积小（外型尺寸依型号而定），适合中小型工厂。