日化、药膏生产企业在用膏体灌装封尾机加工软管产品时，封尾位置经常产生气泡，软管封口处鼓包、封合不紧实。带有气泡的成品存放一段时间后，封口容易出现开裂漏膏，产品外观大打折扣，消费者好感度下降，大批量产品需要人工复检挑出不良品，耗费大量人工时间。
封尾气泡主要来自物料排气不到位、软管内部残留空气以及热封参数不合适。膏体灌装时空气被一同打进软管内部，物料没有静置脱泡；灌装速度过快，膏体冲击管壁带入气泡；封尾加热温度偏低，软管管口热熔不充分，空气来不及排出就被压合；压尾模具压力过小，无法将管口空气挤出。
灌装前将膏体原料提前静置脱泡，高粘度膏体可选用搅拌脱泡工序；适当降低膏体灌装速度，减少物料高速冲击产生气泡；微调封尾加热温度，保证软管管口充分受热软化；加大封尾模具压合力度，延时保压，让管口内空气顺利排出。若是频繁出现气泡故障，可对灌装下料头、排气结构进行定制改造。
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