十工位灌装封尾机

十工位灌装封尾机是一种高效、精准、智能的软管包装设备，具备十个独立工位，可同时完成软管上管、灌装、封尾、出料等全流程操作，显著提升生产效率与产品质量，适用于医药、日化、食品、化工等行业的高标准包装需求。

核心优势

1. 高效生产

• 多工位并行：十个工位同步作业，实现连续化生产，效率达18-25支/分钟，较传统设备提升30%。

• 自动化流程：从送管、灌装到封尾、出料，全程自动化，减少人工干预，降低操作强度。

2. 精准控制

• 灌装精度：采用活塞式或蠕动泵技术，灌装量误差≤±0.5%，支持30-300ml宽范围调节，满足不同产品需求。

• 封尾质量：集成热封与超声波封尾技术，封口牢固、纹路清晰，无变形渗漏，且支持彩色封口打印。

3. 智能检测

• 视觉识别系统：实时监测灌装量与封尾质量，自动剔除不合格品，确保产品一致性。

• 自适应调节：通过AI算法优化灌装参数，适应不同物料特性（如高粘度、易滴漏等）。

4. 稳定可靠

• 模块化设计：故障率降低60%，维护成本下降45%，支持快速换型，兼容圆形、异形管型。

• 耐腐蚀材质：全机采用304不锈钢，符合食品卫生标准，易清洗设计防止交叉污染。

技术参数（以昌浩慧丰CH-2005为例）

• 功率：2kW

• 外形尺寸：1100×680×980mm

• 灌装量：10-300g

• 适用瓶径：10-55mm

• 生产能力：20-25支/分钟

• 灌装精度：±1ml

• 自动化程度：半自动（需人工上管，其余流程自动完成）

应用场景

1. 医药行业：软膏、胶粘剂、药水等高精度灌装，确保无菌环境与密封性。

2. 日化领域：牙膏、护发素、护肤品等软管包装，支持彩色封口与品牌标识打印。

3. 食品工业：酱料、蜂蜜、果冻等高粘度物料灌装，防滴漏设计避免污染。

4. 化工行业：AB胶、环氧胶、染发剂等需严格密封的化学产品包装。

选型建议

1. 新兴品牌：半自动机型（如CH-2005）成本更低，支持快速迭代包装形式，适应市场个性化需求。

2. 特殊需求：

• 高粘度物料：选配防拉丝灌装头，避免堵塞。

• 低温敏感物料：采用超声波封尾技术，减少热影响。

• 无菌生产：设备需支持CIP清洗与SIP灭菌功能。

市场价格参考

• 半自动机型：约4.8万-5.2万元（如昌浩慧丰CH-2005）。

• 全自动机型：价格因配置差异较大，高端型号可达10万元以上

• 定制化服务：厂商提供“设备+工艺优化”整体解决方案，支持远程运维与智能化升级。

总结

十工位灌装封尾机通过高效、精准、智能的设计，成为软管包装领域的核心设备。企业可根据生产规模、预算及产品特性，选择半自动或全自动机型，并关注灌装精度、封尾技术、材质兼容性等关键参数，以实现最优投资回报。