圆盘自动理瓶
功能描述:通过转盘式设计实现瓶子的自动排列与输送,减少人工干预。
技术实现:转盘配备可调瓶槽,通过间歇运动将瓶子精准定位至灌装工位,同步性由主机传动轴凸轮调整,确保与旋盖头下压时间匹配。
优势:连续性强,效率可达40-50个/分钟(人工仅3-5个/分钟),适合小批量多品种生产。
电眼检测自动灌装
功能描述:利用光纤传感器检测瓶子位置,触发定量灌装。
技术实现:插入式灌装头减少物料起泡,柱塞泵或伺服电机控制灌装量,精度±1%(水),适配12-100mm直径瓶身。
优势:避免人工灌装误差,支持5-200ml灵活调整,满足实验室及小规模生产需求。
振动盘自动理盖放盖
功能描述:振动盘通过振动排序瓶盖,输送轨道自动送盖至旋盖工位。
技术实现:半封闭设计减少物料污染,适配12-60mm直径瓶盖,最小支持12mm小瓶口。
优势:解决人工放盖效率低问题,落盖成品率≥99%,降低损耗。
机器自动旋盖
功能描述:旋盖头下压并旋转,完成密封。
技术实现:伺服电机控制旋盖扭力,支持12-100mm瓶身高度调整,旋盖率≥99%。
优势:扭力可调避免瓶盖损伤,机械手夹紧设计提升稳定性。
生产效率:40-80瓶/分钟(依型号而定),支持24小时不间断运行。
精度控制:灌装精度±1%,旋盖成品率≥99%,满足日化、食品等行业标准。
瓶型适配:直径12-100mm、高度50-220mm,覆盖小样瓶至自立袋。
电源与气压:220V/50Hz,气压0.4-0.8Mpa,适配常规生产环境。
人机交互:7寸彩色触摸屏,支持参数一键调试,降低操作门槛。
模块化设计:灌装与旋盖部分可独立调整高度,无需工具,减少停机时间。
材料耐用性:不锈钢机架与铝合金护栏,符合GMP规范,易清洁且耐腐蚀。
安全防护:全红外线检测(选配)与过载保护,避免机械故障。
适用行业:日化(洗发水、护手霜)、食品(果汁、调味料)、医药(试剂、口服液)等小批量生产场景。
成本对比:
人工成本:8小时工作制下,人工灌装约240-400个/天,机器可达19,200-38,400个/天(按40-80瓶/分钟计算)。
投资回收期:以日化行业为例,设备成本约2-5万元,3-6个月可通过效率提升与人工节省回本。
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