桌面型灌装旋盖贴标生产线

一、核心功能与技术特点

1. 模块化设计，灵活适配

• 手动放瓶：支持人工灵活放置不同规格容器（如圆形、方形瓶），最小瓶口直径可达12mm，兼容实验室、小批量生产场景。

• 自动上瓶（可选）：搭配理瓶盘后，可实现自动排序、输送，提升效率。

• 电眼检测灌装：采用光电传感器精准定位瓶口，配合磁力泵或伺服电机驱动，灌装精度达±1%（水基物料），有效解决起泡问题。

• 手动放盖+自动旋盖：人工投放瓶盖后，设备通过扭矩可调旋盖机构自动锁紧，避免损伤瓶盖，支持18-55mm直径瓶盖。

• 自动贴标：采用PLC控制贴标机，支持扁瓶、方瓶贴标，精度±1mm，标签最小长度10mm，速度3-60m/min。

2. 高效与精准平衡

• 产能范围：灌装速度960-3600瓶/小时，旋盖速度1000-3600瓶/小时，贴标速度与灌装同步，满足中低速生产需求。

• 精度控制：灌装误差±1%，贴标误差±1mm，旋盖扭矩可调，确保密封性。

• 材质安全：与物料接触部分采用不锈钢304/316L，符合GMP标准，适用于食品、制药、日化等行业。

3. 操作便捷性

• 7寸彩色触摸屏：一键启动，支持参数快速设置（如灌装量、旋盖扭矩、贴标位置）。

• 无级变频调速：输送带、扶正带等部件速度可调，适应不同物料特性。

• 快速换型：更换灌装嘴、旋盖头、贴标模块仅需5-10分钟，支持多品种切换。

二、典型应用场景

1. 实验室与小批量生产

• 适合香水、精油、电子烟油等高附加值液体的分装，最小灌装容量可低至3ml。

• 桌面型设计节省空间（占地面积约1-2㎡），可置于通风橱或洁净室内使用。

2. 定制化包装需求

• 支持异形瓶（如锥形瓶、八角瓶）的灌装旋盖贴标，通过调整夹具和传感器位置实现兼容。

• 可选配铝箔封口、喷码等功能，形成一体化包装线。

3. 成本敏感型用户

• 相比全自动生产线（价格10-50万元），桌面型设备价格更低（约1-8万元），适合预算有限但需自动化升级的企业。

三、设备选型建议

1. 基础款（经济型）

• 功能：手动放瓶+电眼灌装+手动放盖+自动旋盖+基础贴标。

• 适用场景：日产量≤2000瓶，物料粘度低（如水、酒精），瓶型规则。

• 参考价格：1.5-3.5万元。

2. 高配款（多功能型）

• 功能：理瓶盘自动上瓶+伺服灌装+振动盘自动送盖+视觉检测贴标+喷码。

• 适用场景：日产量3000-5000瓶，物料含颗粒或粘度较高（如乳液、膏霜），需高精度贴标。

• 参考价格：6-12万元。

3. 关键参数对比

   
   

   参数	基础款	高配款
   灌装精度	±1%	±0.5%
   贴标速度	3-30m/min	10-60m/min
   瓶型兼容性	规则瓶	异形瓶+规则瓶
   换型时间	10-15分钟	5-8分钟

   
   

四、行业案例参考

1. 化妆品行业

• 某实验室采用桌面型设备分装精华液，通过更换灌装嘴实现10ml/50ml双规格切换，日产量1500瓶，人工成本降低60%。

2. 制药行业

• 某药企使用高配款设备灌装口服液，集成视觉检测系统剔除贴标歪斜产品，合格率提升至99.8%。

3. 食品行业

• 某调味品厂通过设备自动化改造，将辣椒酱灌装速度从800瓶/小时提升至2500瓶/小时，旋盖漏液率降至0.3%。