全自动灌装封尾机（凸轮热封版）

这台设备以凸轮热封为核心，集成机械、电气、气动技术，实现从自动放管到成品顶出的全流程自动化：

1. 智能上管，精准对标
斜挂式管仓搭配真空吸附装置，自动将软管送入管座，电眼（光电传感器）实时检测软管位置，配合步进电机实现色标或中心定位，确保灌装对齐精度，避免图案偏移。

2. 空管检测，灌装无忧
设备内置无管报警系统，若检测到空管，自动跳过灌装与封尾工序，防止物料浪费和模具空转，降低损耗率。

3. 凸轮驱动，热封稳固
主轴通过凸轮分割器带动分度盘间歇运动，精准控制软管定位；中心凸轮驱动动盘上下运动，配合Leister热风枪对管尾内部加热，软化后外部冷压成型，封尾牢固无焦糊，支持双折边、三折边、马鞍形等多种封尾形式。

4. 自动切尾，成品顶出
封尾后，整形机械手自动剪切软管尾部成直角或圆角，切除余料并打码（批号、生产日期），成品经顶杆顶出，通过斜槽或传送带进入下一工序。

5. 安全防护，清洁便捷
设备配备开门停机、超载保护功能，传动部分封闭在平台以下，灌装封尾部分安装在半封闭无静电外框可视罩内，物料接触部分采用316L不锈钢制造，符合GMP规范，清洁方便且耐腐蚀。

适用场景：医药（软膏、药膏）、日化（面霜、洗发水）、食品（酱料、蜂蜜）、化工（胶水、AB胶）等行业，支持软管直径Φ10-Φ50mm、长度50-250mm的定制需求。

核心优势：

• 高效：生产速度达2400-3600支/小时，支持变频调速；

• 精准：灌装精度≤±1%，封尾强度≥15N/15mm；

• 灵活：快换式钳口设计，30分钟内完成模具更换，适配多规格生产；

• 稳定：PLC+触摸屏控制，故障信息实时显示，维护成本降低30%。

选择它，就是选择：

• 降本增效：1人即可操作整线，人工成本降低50%；

• 品质保障：内加热封尾技术，密封性持久稳定，产品合格率提升至99.8%；

• 服务无忧：专业团队提供一站式解决方案，支持设备定制与终身维护。