自动化PLC控制系统在全自动灌装封尾机上的应用

                                                 自动化PLC控制系统在全自动灌装封尾机上的应用

全自动灌装封尾机广泛适用于化妆品、牙膏、制药、食品、化工等行业采用软管包装的产品的灌装封尾，特点是具有自动上管、定位、无管不灌和自动出管的功能。

一、全自动灌装封尾机的结构组成及工艺流程

全自动灌装封尾机由料斗、上管、对色标、灌装、封合加热及落料几部分构成。

　　（1）料斗部分主要控制上料，搅料及原料保温

　　上料：当上料开关打开后PLC将根据液位信号实时添加灌装原料，满足要求后自动关闭。

　　搅料：料斗中的原料必须充分搅拌以保证灌装原料的均匀性及质量。

　　原料保温：灌装的原料必须恒温在一定的温度，温度高了原料容易起反应变质，温度低了容易结块

  （2）上管部分主要由两个上管阀控制两路上管执行机构

　　上管：两路上管由用户自由选择是否打开，在打开的条件下，控制部分将根据信号盘的信号自动执行上管动作。

　　（3）对色标部分主要由两个色标电机及两个色标光电组成。

　　关于色标电机的动作主要和信号盘有信号（有信号时整个环型是不动的），以及当前对标位置是否有管（整个传送带一次移动两个工位每个加工工位是否主要依据两个有管信号检测光电检测并传递），再根据色标光电进行自动对标。

   （4）灌装部分主要控制两个灌装头

　　灌装头的动作主要和信号盘有信号（有信号时整个环型是不动的），以及当前灌装位置是否有管,若有即可打开灌装阀执行灌装动作,若没有则关闭灌装阀不执行灌装动作。

   （5）它应用超声波使塑料软管封口处经换能器作用产生冲击高热并迅速熔化至粘合，因此不需要加任何辅助品，封口速度快、质量好、外形美观，优点对化学药剂影响小 不怕表面污染 照样封尾，解决了使用粘合剂或热熔焊的缺点。

（6）落料部分如果有料将会被自动顶出落料。

二、全自动灌装封尾机的PLC控制系统的构成

（1）PLC部分

PLC是整个控制系统的核心，进行信号、资料处理，它的性能决定了整个系统的品质。PLC具有强大的逻辑处理和数据处理能力以及丰富的周边指令集。

（2）操作界面

人机界面用于参数的输入和控制命令的发出,其CPU的高速处理能力，可以实现在线/离线仿真，给用户一个真正友好、可规划之输入界面。

人机上界面上可以调整设备速度（即调整变频控制的主机速度实现）、当前产量温度显示及设置、时间显示等功能。可以实现手动调整，自动工作（包括上管、对色标、灌装、封尾及自动落料等工作）。

自动化PLC控制系统的应用，使传统的灌装封尾机自动化程度提高，提高了生产效率，节约了生产成本，可以广泛推广应用。